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技术迭代 + 行业落地双轮驱动！库卡持续夯实智能制造核心竞争力，以 Physical AI 开启自动化全新阶段

2026-07-23

【中国，佛山】近期，全球知名工业自动化企业库卡（KUKA）持续释放多项重磅进展：新一代机器人操作系统iiQKA.OS2斩获工业网络安全权威认证、KUKA AMP 自动化管理平台落地量产场景、行业解决方案持续大规模商业化签约，依托软件底座革新与软硬一体方案能力，库卡加速推动制造业从传统自动化迈向搭载 **Physical AI（物理人工

库卡工业机器人产品矩阵

库卡KMP系列移动机器人

软件是下一代机器人竞争的核心赛道。库卡旗舰系统iiQKA.OS2近期正式获得 IEC 62443-4-2 安全等级二级认证，成为全球首批取得该认证的机器人控制系统，同步满足欧盟网络韧性法规与新版 ISO 工业机器人安全标准。作为库卡 “One OS 统一架构” 核心载体，iiQKA.OS2 可统一管控六轴机器人、协作机器人、SCARA、移动 AMR 全品类运动单元，内置虚拟调试、可视化编程、智能诊断、能耗管理等能力。项目可在设备到货前完成离线仿真调试，大幅缩短产线部署周期；开放的软件生态能够无缝接入 AI 视觉、数字孪生平台，为柔性产线、多品种混线生产提供底层支撑。

面向工厂全域智能化，库卡推出KUKA AMP 自动化管理平台，打通设备数据孤岛，构建数据采集、分析、自主优化的闭环体系。目前该平台已率先在北美整车制造基地落地，赋能自主移动机器人集群调度。平台支持企业导入自有大模型，把海量生产数据转化为可执行的优化策略，推动机器人由 “预设程序执行” 升级为具备感知、判断、持续自主优化能力的智能生产单元，也是库卡落地 Physical AI 战略的关键载体。

在市场落地层面，库卡近期达成重磅产业合作，与英科医疗、英科再生签署规模超 3 亿元战略合作协议。项目包含 1500 套工业机器人、500 套移动及具身智能机器人、自动化立体仓库以及全链路柔性智造方案。整套方案融合 AI 视觉、自适应抓取技术，针对性破解医疗耗材、再生材料行业小批量、多品类、订单波动大的自动化痛点，方案将分批部署至国内及东南亚海外制造基地。

同时，面向国内细分行业需求，库卡推出新一代原厂一体化弧焊机器人套机，整合 KR12 弧焊机器人、KA Pro 焊接电源、紧凑型 KRC5 控制柜，实现本体、焊机、控制系统原生适配，重复定位精度可达 ±0.04mm，中空手腕结构减少线缆损耗，广泛适配新能源结构件、工程机械、钢结构、汽车零部件焊接场景，实现开箱即用，有效降低集成调试门槛。面向厂内物流场景，KMP 600i 系列 SLAM 导航移动机器人持续批量交付，无需改造场地，实现 3C、锂电、医药、家电车间物料柔性转运。

库卡表示，当下制造业柔性化、数字化、低碳化需求持续攀升，单纯硬件设备已经无法满足企业长期升级需求。未来库卡将持续坚持硬件 + 操作系统 + 工业软件 + 行业解决方案一体化路线：一方面持续迭代 iiQKA.OS2、AMP 平台，夯实软件护城河；另一方面深耕汽车、新能源、医疗、通用工业、智慧物流赛道，推进协作机器人、移动机器人、传统工业机器人多机型混合协同方案落地。

随着 Physical AI 技术持续迭代，未来工厂机器人不再是孤立单机，而是能够相互协同、自主感知环境、动态调整作业流程的智能集群。依托美的集团与库卡全球技术协同优势，库卡中国将持续扎根本土市场，持续输出高适配、高稳定性智能制造解决方案，助力国内制造企业降本增效，加速推进工业 4.0 规模化落地。

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